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2010年中國模具市場(chǎng)容量已達(dá)1120億元。巨大的市場(chǎng)需求吸引了大量的外資在國內(nèi)設(shè)廠。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),現(xiàn)已有3000多家。大量的外資企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)我國本土模具工業(yè)面臨國外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)制品的“近身挑戰(zhàn)”。
在國外企業(yè)中,模具車間是“秘方車間”,外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)立模具廠,只是為了降低人工成本,把設(shè)計(jì)依然放在國外,通過網(wǎng)絡(luò)傳到他們?cè)谥袊钠髽I(yè)。我們應(yīng)看到,盡管發(fā)達(dá)國家的加工業(yè)陸續(xù)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,但模具制造業(yè)轉(zhuǎn)移的大部分是勞動(dòng)密集型部分,對(duì)附加值高的核心模具技術(shù)不僅沒有轉(zhuǎn)移,反而在增加投入,加強(qiáng)研究開發(fā)力度,搶注保護(hù)性專利。
有兩方面的調(diào)整應(yīng)該引起重視,一是工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力,在中高檔模具方面占有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),隨著他們逐步進(jìn)入我國,將對(duì)我國模具工業(yè)形成挑戰(zhàn)。二是印度、泰國及東歐一些國家,近年來發(fā)展較快,國際上也看好他們?cè)谀>叻矫娴牧己冒l(fā)展態(tài)勢(shì)。國內(nèi)模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)目前主要還是在成本和價(jià)格方面,但隨著時(shí)間的推延,這種優(yōu)勢(shì)會(huì)逐漸削弱。
2) 國外加大對(duì)先進(jìn)模具技術(shù)的研發(fā)
以壓鑄為例,針對(duì)產(chǎn)品輕量化、綠色化的發(fā)展趨勢(shì),圍繞先進(jìn)的壓鑄工藝和設(shè)備國外加大研究力度。以鎂合金為例,近幾年國外關(guān)于鎂合金應(yīng)用從工藝到設(shè)備出現(xiàn)了大量技術(shù)專利,國外新開發(fā)出并投入應(yīng)用的壓鑄技術(shù)有半固態(tài)壓鑄、真空壓鑄等。發(fā)達(dá)國家的半固態(tài)凝固技術(shù)的實(shí)用研究已有較大的技術(shù)突破、有了較成功的應(yīng)用,大大改善了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。新的流變壓鑄和觸變壓鑄已成為生產(chǎn)強(qiáng)度高、氣密性好的鎂合金汽車零件、電子通訊產(chǎn)品外殼的重要實(shí)用工藝。他們同時(shí)推出許多保護(hù)性專利,以期在這項(xiàng)技術(shù)上取得壟斷性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。例如,美國DowChemical公司1991年取得觸變壓鑄技術(shù)專利,授權(quán)日本JSW和加拿大Husky公司生產(chǎn)新型鎂合金觸變成形機(jī)。
面對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn),國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,以中小企業(yè)為主的象山民營模具企業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn),必須在技術(shù)、管理、人才培訓(xùn)等方面多下功夫,提升模具檔次,搞好產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整,不斷提高國際競(jìng)爭(zhēng)力。
1)模具是最基本的制造業(yè),它的興起可以帶動(dòng)該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長,而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前在中國,模具行業(yè)的前景被廣泛看好,各地政府紛紛加大對(duì)模具產(chǎn)業(yè)的重視程度和政策支持。
在廣東,模具最為集中的深圳市,規(guī)劃了總面積達(dá)161.2萬平方的“深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地”并已奠基;東莞質(zhì)監(jiān)局聯(lián)合市科協(xié)、長安鎮(zhèn)政府扶持五金模具企業(yè)爭(zhēng)創(chuàng)名牌。國內(nèi)凈出口量最大的浙江省,寧波、黃巖、溫州、臺(tái)州紛紛加大模具投入,或成立模具城,或制定優(yōu)惠政策。余姚建立了“輕工模具城”;寧海作為“中國模具生產(chǎn)基地”、“中國模具產(chǎn)業(yè)基地”,建立模具城,擁有專業(yè)模具企業(yè)500多家。寧海、余姚近三年出口增長幅度很大。重慶投資40億元人民幣打造西部最大模具產(chǎn)業(yè)中心——“重慶模具產(chǎn)業(yè)園”已初具規(guī)模。大連成立了“大連模具工業(yè)園”,不僅為東北地區(qū)的家電、汽車、電子工業(yè)配套生產(chǎn),還有30%的模具打入日本及歐美市場(chǎng)。國內(nèi)已初步建成的模具園區(qū)有50多個(gè)。一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,紛紛加大對(duì)模具的投入,將模具作為新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)保證,例如青島海爾模具中心、一汽鑄造模具廠等,科龍、美的、康佳和威力等集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。
2) 針對(duì)壓鑄產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求,國內(nèi)大型企業(yè)紛紛加大對(duì)壓鑄模的投入。
我國鎂資源極為豐富,針對(duì)鎂合金壓鑄產(chǎn)品存在著巨大的潛在需求,國內(nèi)鎂合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)和科研單位由原來幾家迅速發(fā)展到近百家。上海乾通汽車附件公司率先大批量生產(chǎn)鎂合金變速箱殼體;重慶隆鑫集團(tuán)2003年成功地制造出“全鎂”概念摩托車,并在重慶投資1.75億元建設(shè)“鎂合金應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化基地”。一汽集團(tuán)鎂合金應(yīng)用取得新的進(jìn)展,東風(fēng)汽車公司鎂合金生產(chǎn)基地早已投產(chǎn),并積極推進(jìn)。象山目前僅有少數(shù)企業(yè)在鎂合金壓鑄工藝、壓鑄模具、熔煉設(shè)備方面進(jìn)行研發(fā)。
以中小民營企業(yè)為主的象山壓鑄模具產(chǎn)業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
1)缺乏龍頭企業(yè)
目前國內(nèi)模具產(chǎn)值超1億元的企業(yè)已有20多家,2006年象山只有合力模具1家模具產(chǎn)值超億元。
品牌效應(yīng)對(duì)一個(gè)地區(qū)的行業(yè)發(fā)展帶來的積極影響是巨大的。2002年模具行業(yè)第一支股票——銅陵三佳模具股份有限公司的“三佳模具”股票成功上市,臺(tái)資企業(yè)深圳“鴻準(zhǔn)模具”也已上市,四川成飛集成科技股份有限公司也在積極籌備上市。象山能獲得“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”的美譽(yù),主要靠較長的發(fā)展歷史和較大的總量規(guī)模。但由于缺少在全國或在某個(gè)模具專項(xiàng)中能夠領(lǐng)頭的龍頭企業(yè),影響了“象山模具”在全國的影響力。
2)模具產(chǎn)業(yè)布局亟待優(yōu)化
近年來象山模具企業(yè)發(fā)展迅速,企業(yè)規(guī)模快速擴(kuò)張,對(duì)于建設(shè)用地的要求十分迫切。但由于象山工業(yè)用地缺乏,原有各村土地利用已接近飽和,再加上目前國家宏觀調(diào)控政策的制約,導(dǎo)致象山模具企業(yè)幾乎得不到新的發(fā)展用地,發(fā)展空間受到嚴(yán)重制約。象山模具業(yè)發(fā)展帶有很強(qiáng)的原發(fā)性(脫胎于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))和自發(fā)性,壓鑄模具盡管在象山比較集中,但模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)混在一起,基礎(chǔ)設(shè)施的使用效益不高,配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)育不全,與真正意義上的產(chǎn)業(yè)集群功效相距甚遠(yuǎn)。象山縣正在通過規(guī)劃壓鑄園區(qū)、汽配園區(qū),對(duì)模具產(chǎn)業(yè)布局進(jìn)行優(yōu)化。
3)缺乏人才支撐
模具工業(yè)是技術(shù)附加值較高的行業(yè),高素質(zhì)的技術(shù)人才對(duì)于模具工業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。模具工業(yè)不斷應(yīng)用新工藝新技術(shù),因此對(duì)技術(shù)人員的知識(shí)更新要求也比較高,而象山模具企業(yè)大批實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員缺乏必要的知識(shí)培訓(xùn),大中專畢業(yè)生工作實(shí)踐不夠,難以形成骨干群體,造成模具工業(yè)在技術(shù)人才方面后勁不足。
4)專業(yè)模具生產(chǎn)呈弱化態(tài)勢(shì)
一般說來,模具的專業(yè)化生產(chǎn)包括兩個(gè)層次,一是專業(yè)生產(chǎn)模具,即以整副模具生產(chǎn)為主導(dǎo),沒有或只有少量處于附屬品的壓鑄件、塑料件或沖壓件等生產(chǎn);二是模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn),即模具標(biāo)準(zhǔn)零部件生產(chǎn)為主。
在90年代中期以前象山以專業(yè)化模具生產(chǎn)為主,90年代中期以后,幾乎所有上規(guī)模的模具企業(yè)都開始轉(zhuǎn)化為“模具+產(chǎn)品”型。目前已有很多模具企業(yè)相繼進(jìn)入如家電、電子、汽車配件、通訊器材等行業(yè)。在部分以模具起家的企業(yè)里,模具的生產(chǎn)已經(jīng)退居成為配套的部門,模具產(chǎn)值所占的產(chǎn)值不斷降低。
羅百輝表示,分析模具企業(yè)轉(zhuǎn)向產(chǎn)品生產(chǎn)的原因有兩方面,一方面是模具生產(chǎn)本身決定的:(1)模具制造設(shè)備具有投資大、技術(shù)要求高的特點(diǎn);(2)由于模具具有專用性、定單式、非批量化生產(chǎn)等特征,致使設(shè)備的更新?lián)Q代以及折舊速度比較快,要不斷投入才能維持生產(chǎn),而且設(shè)備利用率低;(3)模具生產(chǎn)離不開高素質(zhì)人才,但高素質(zhì)人才需要高薪聘請(qǐng);(4)模具是單件生產(chǎn),一般模具企業(yè)在達(dá)到一定規(guī)模后,很難繼續(xù)做大。另一方面,產(chǎn)品對(duì)路的情況下,產(chǎn)品的市場(chǎng)空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單純的模具生產(chǎn),獲利潛力比較大。兩方面的原因使得已經(jīng)具有產(chǎn)品技術(shù)力量和裝備的企業(yè)自然地轉(zhuǎn)向產(chǎn)品。
模具企業(yè)向由單純模具轉(zhuǎn)為“模具+產(chǎn)品”型是企業(yè)對(duì)市場(chǎng)和自身生產(chǎn)條件的適應(yīng)性選擇,但由于模具與產(chǎn)品的發(fā)展是此消彼長的關(guān)系,處理不好“模具與產(chǎn)品”的關(guān)系,將導(dǎo)致模具生產(chǎn)處于小規(guī)模、低檔次的狀態(tài)。很顯然,象山的模具業(yè)必須保持和強(qiáng)化模具的優(yōu)勢(shì),才能保證整個(gè)產(chǎn)業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。
5)減污、節(jié)能、降耗
模具生產(chǎn)屬于低污染、低能耗,但應(yīng)用模具進(jìn)行零件的生產(chǎn),尤其是壓鑄件的生產(chǎn)過程能耗高、并對(duì)環(huán)境形成一定污染。
由于歷史原因,象山模具企業(yè)布局不夠集中,專業(yè)模具與模具產(chǎn)品生產(chǎn)混在一起,有的靠近居民區(qū),使得污染問題顯現(xiàn)出來。特別是壓鑄件生產(chǎn)造成的污染,引起了部分居民的不滿。目前壓鑄企業(yè)比較集中的縣模具工業(yè)園總體規(guī)劃正在調(diào)整。
6)政策扶持有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
模具工業(yè)普遍存在“料輕工重”現(xiàn)象,原材料抵扣少,增值稅率本身就比較高,再加上模具行業(yè)技術(shù)人員實(shí)際薪資較高,而計(jì)稅工資遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實(shí)際水平,造成企業(yè)稅后利潤有限,擴(kuò)大再生產(chǎn)資金不足,特別是企業(yè)籌資困難,加劇了流動(dòng)資金緊張;從政府的服務(wù)力度來看,象山模具雖然在國內(nèi)與寧海、黃巖等模具之鄉(xiāng)齊名,規(guī)模實(shí)力不相上下,但在資金的扶持和規(guī)劃的力度上不如兩地。
7)技術(shù)水平需大力提升
模具CAD/CAM的技術(shù)水平有待進(jìn)一步深入提高,CAE技術(shù)需要大力宣傳推廣;模具材料和熱處理水平急待提高;提高標(biāo)準(zhǔn)件的覆蓋率,缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè);生產(chǎn)管理水平需要提高;加大創(chuàng)新力度。
與發(fā)達(dá)地區(qū)相比,象山模具工業(yè)無論在技術(shù)上,還是在管理上,都存在較大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
?。?)專業(yè)化水平相對(duì)較低,地區(qū)配套能力差。寧波市現(xiàn)有2~3家模具生產(chǎn)廠家均為家庭作坊式的企業(yè),技術(shù)水平、工藝水平、加工能力等方面極其落后。因此,絕大部分企業(yè)的模具配套都來自廣東和江浙等地。
?。?)模具開發(fā)能力弱。模具技術(shù)人才,特別是中高級(jí)技術(shù)人才和經(jīng)營管理人才缺乏,遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。模具生產(chǎn)多半是工模具車間,自產(chǎn)自用的模具比重大,模具生產(chǎn)的商品化率較低,作為商品銷售的模具產(chǎn)值非常低。
(3)市場(chǎng)潛力巨大。目前,寧波市機(jī)械行業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)近40家,主要產(chǎn)品有汽車(叉車)變速箱總成及零部件、專用改裝汽車、成套發(fā)電設(shè)備、電線電纜、氣體壓縮機(jī)、礦山采選設(shè)備等。機(jī)械及相關(guān)行業(yè)模具的需求量較大。目前寧波市模具專業(yè)化生產(chǎn)能力弱,各主要企業(yè)所需模具皆由自備工模具車間制作或從廣東等地購買,模具開發(fā)周期長、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
根據(jù)《寧波市機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》,預(yù)計(jì)到2011年,全市生產(chǎn)汽車變速箱130萬臺(tái)(套),摩托車齒輪1800萬件,叉車變速箱10萬臺(tái)(套),汽車同步器100萬套,撥叉800萬件等。因此,全市鋁合金壓鑄件的需求也將會(huì)越來越大,預(yù)計(jì)到2011年僅汽車變速箱就需鋁合金壓鑄件10000噸左右(主要為殼體、箱蓋及撥叉等),氣體壓縮機(jī)及發(fā)電設(shè)備約需鋁合金壓鑄件1000噸。由此可見,汽車壓鑄模具項(xiàng)目有極大的市場(chǎng)空間。
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